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2022 - 05 - 25
點擊次數: 4573
氮化鋁具有高熱導率、良好的電絕緣性、低介電常數、無毒等性能,應用前景十分廣闊,特別是隨著大功率和超大規模集成電路的發展,集成電路和基片間散熱的重要性也越來越明顯。因此,基片必須要具有高的導熱率和電阻率。為滿足這一要求,國內外研究學者開發出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化鋁是綜合性能最優良的新型先進陶瓷材料,被認為是新一代高集...
2022 - 05 - 23
點擊次數: 867
近年來隨著國內外磁力驅動泵的迅速發展,根據泵所輸送介質的特殊性,并結合泵所要承受的力學特殊性對泵的材料進行更新,在泵設計中采用了許多新的特性材料,今天我們就講講磁力驅動泵使用的這些特殊材料?! √沾刹牧蠈儆谑裁床牧??他的性能特點是什么?" title="陶瓷材料屬于什么材料?他的性能特點是什么?"/         (1) 隔離...
2022 - 05 - 16
點擊次數: 760
什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一組具有高強度、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩定性的先進工程陶瓷。由于具有優異的性能組合,氮化硅陶瓷可以制作各種結構,在電子、化工、機械等行業應用廣泛。氮化硅陶瓷是多晶復合材料,由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質中的氮化硅晶粒(單晶)組成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一種無機物質,化學式為Si3N4。它是一種重要的結構陶瓷材料,具有高硬度、固有潤滑...
2022 - 05 - 16
點擊次數: 767
1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌...
2022 - 05 - 16
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過去的幾十年里,氧化鈹一直是用于射頻電阻器和大功率應用終端的主要基板材料。雖然氧化鈹非常適合電子行業的高功率應用,但其粉塵顆粒有毒。如果吸收了氧化鈹顆粒,它們是可能會導致中毒,而這是一種肺部炎癥。由于全球范圍內新出現的健康和安全法規,各行業正在限制氧化鈹作為陶瓷基板材料。因此,電子行業正在尋找環保的基板材料來替代氧化鈹。氮化鋁的早期開發是在1960年代,也是用于陶瓷封裝。氮化鋁陶瓷基板有什么性質?...
2022 - 05 - 16
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碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料(C/SiC)因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點,在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃,適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比,C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,結構減重50%~70%。如航...
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氮化鋁具有高熱導率、良好的電絕緣性、低介電常數、無毒等性能,應用前景十分廣闊,特別是隨著大功率和超大規模集成電路的發展,集成電路和基片間散熱的重要性也越來越明顯。因此,基片必須要具有高的導熱率和電阻率。為滿足這一要求,國內外研究學者開發出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化鋁是綜合性能最優良的新型先進陶瓷材料,被認為是新一代高集成度半導體基片和電子器件的理想封裝材料。燒結過程是氮化鋁陶瓷制備的一個重要階段,直接影響陶瓷的顯微結構如晶粒尺寸與分布、氣孔率和晶界體積分數等。因此燒結技術成為制備高質量氮化鋁陶瓷的關鍵技術。氮化鋁陶瓷常用的燒結技術有無壓燒結、熱壓燒結、放電等離子燒結、微波燒結等。熱壓燒結是對裝入模具的粉體同時加熱加壓,使粉料處于熱塑性狀態,從而產生兩種特殊的傳質過程,即晶界滑移和擠壓蠕變傳質。這兩種傳質過程在普通燒結過程中基本是不存在的,有助于顆粒的接觸擴散和流動傳質過程的進行,從而降低燒結溫度和氣孔率。其中高壓燒結可以稱之為熱壓燒結的一種特殊形式,它不同于常規熱壓燒結之處在于陶瓷坯體高溫燒結時施加的外來壓力更高,一般要大于1.0GPa。在這樣的高壓下進行燒結,不僅能夠使材料迅速達到高致密度,而且有可能使得晶體結構甚至原子、電子狀態發生變化,從而賦予材料在無壓燒結或熱壓燒結工藝下所達不到的性能。微波燒結是通過物質吸收微波的能量而進行自身加熱,其加熱過程在坯體整個體積內同時進行,升溫迅速、溫場均勻。此外,微波燒結本身也是一種活化燒結的過程,因此整個加熱燒結的時間特別是高溫反應期大大縮短。這些特點有利于提高致密化速度并可有效抑制晶粒生長,從而獲得常規燒結方法無法實現的獨特的性能和結構,因此具有良好的發展前景。微波燒結是一種新型、高效的燒結技術,具有傳統燒結技術無可比擬的優越性。不添加任何燒結助劑的微...
發布時間: 2022 - 05 - 25
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氮化鋁具有高熱導率、良好的電絕緣性、低介電常數、無毒等性能,應用前景十分廣闊,特別是隨著大功率和超大規模集成電路的發展,集成電路和基片間散熱的重要性也越來越明顯。因此,基片必須要具有高的導熱率和電阻率。為滿足這一要求,國內外研究學者開發出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化鋁是綜合性能最優良的新型先進陶瓷材料,被認為是新一代高集成度半導體基片和電子器件的理想封裝材料。燒結過程是氮化鋁陶瓷制備的一個重要階段,直接影響陶瓷的顯微結構如晶粒尺寸與分布、氣孔率和晶界體積分數等。因此燒結技術成為制備高質量氮化鋁陶瓷的關鍵技術。氮化鋁陶瓷常用的燒結技術有無壓燒結、熱壓燒結、放電等離子燒結、微波燒結等。熱壓燒結是對裝入模具的粉體同時加熱加壓,使粉料處于熱塑性狀態,從而產生兩種特殊的傳質過程,即晶界滑移和擠壓蠕變傳質。這兩種傳質過程在普通燒結過程中基本是不存在的,有助于顆粒的接觸擴散和流動傳質過程的進行,從而降低燒結溫度和氣孔率。其中高壓燒結可以稱之為熱壓燒結的一種特殊形式,它不同于常規熱壓燒結之處在于陶瓷坯體高溫燒結時施加的外來壓力更高,一般要大于1.0GPa。在這樣的高壓下進行燒結,不僅能夠使材料迅速達到高致密度,而且有可能使得晶體結構甚至原子、電子狀態發生變化,從而賦予材料在無壓燒結或熱壓燒結工藝下所達不到的性能。微波燒結...
發布時間: 2022 - 05 - 25
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近年來隨著國內外磁力驅動泵的迅速發展,根據泵所輸送介質的特殊性,并結合泵所要承受的力學特殊性對泵的材料進行更新,在泵設計中采用了許多新的特性材料,今天我們就講講磁力驅動泵使用的這些特殊材料?! √沾刹牧蠈儆谑裁床牧??他的性能特點是什么?" title="陶瓷材料屬于什么材料?他的性能特點是什么?"/         (1) 隔離套用新材料  采用氟塑料制作隔離套在較小功率磁力驅動泵上已普遍使用,從使用效果看在低溫低壓下較為理想。采用的氟塑料主要有:聚四氟乙烯、偏三氟、偏二氟等材料?! 》芰细綦x套由纖維增強的氟塑料制成,也可以用薄壁金屬筒或金屬網狀件加強這種氟塑料隔離套的特性,既可減少產生渦流損失,又可提高泵的抗壓強度?! ?2) 泵軸用新材料  采用Al2O3、 Si3N4 、SiC 陶瓷作為磁力驅動泵泵軸的制作材料在國內已得到了成功的應用?! √沾蓪儆跓o機非金屬材料,廣義的陶瓷通常被定義為一種通過高溫燒結而成的無機非金屬材料。高溫結構陶瓷主要是離子鍵和供價鍵結合,其結合力是比較強的正負離子間的靜電引力或共用電子對,所以它具有高的熔點和硬度。陶瓷是一種多晶多相體系結構,由大量微細晶粒組成。晶粒之間存在一定量的氣孔、微裂紋和析出物?! 鴥仍囍频奶沾奢S是由精制的超細粉末原料,經過合理的配制冷壓成形。配方中含有膠黏...
發布時間: 2022 - 05 - 23
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什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一組具有高強度、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩定性的先進工程陶瓷。由于具有優異的性能組合,氮化硅陶瓷可以制作各種結構,在電子、化工、機械等行業應用廣泛。氮化硅陶瓷是多晶復合材料,由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質中的氮化硅晶粒(單晶)組成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一種無機物質,化學式為Si3N4。它是一種重要的結構陶瓷材料,具有高硬度、固有潤滑性、耐磨性、耐高溫、抗氧化用作高檔耐火材料。二、氮化硅陶瓷基板的應用氮化硅陶瓷用作高檔耐火材料,如高爐體等部位采用Si3N4-SiC耐火材料,水平連鑄分離環采用SI3N4-BN配合使用。連鑄分離環是一種結構精細的陶瓷材料,結構均勻、機械強度高、抗熱震性好,不會被鋼水潤濕,符合連鑄工藝要求。玻璃陶瓷金屬化氮化硅陶瓷板材料具有熱穩定性高、抗氧化性強、產品尺寸精度高等優良性能,由于氮化硅是一種鍵合強度高的共價化合物,它在空氣中能形成一層氧化物保護膜,還具有良好的化學穩定性,在1200℃以下不會被氧化。在1200~1600℃形成的保護膜可防止進一步氧化,不會被鋁、鉛、錫、銀、黃銅和鎳等許多熔融金屬或合金穿透或腐蝕,但會被熔融的鎂、鎳鉻合金、不銹鋼和其他熔體腐蝕。?制造結構裝置:冶金、機械、航空、航天等;?金屬和其他材料的表面處理:如模具、工具、渦輪葉片;?復合材料:如金屬、陶瓷和石墨復合材料、橡膠...
發布時間: 2022 - 05 - 16
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1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌性。(5)良好的機械加工性能。2.2 黑色金屬拉伸對模具材料的選擇原則模具材料的選擇原則:不同材料的模具,熱處理、表面狀態不同、與被加工材料的親和性、抗高溫摩擦粘結的程度也不同。因此,需要根據拉伸材料的性質、表面質量要求、生產批量等因素,恰當、經濟地選擇模具材料。通常拉伸硬材料時使用軟質模具材料,而加工軟質材料,應使用硬質模具材料。2.3 防護殼體拉伸模材料的選擇將各次拉伸凹模材料都選用冷作模具鋼(如Cr12MoV、Cr12等),熱處理后進行氮化處理。在實際生產中,第一次拉伸20件左右,制件表面出現明顯的劃傷,不得不去拋光模具。由于經常拋光凹模,制件尺寸超差,致使模具報廢,一度使生產無法進行。由于該制件批量較大,為保證模具具有較高的使用壽命,同時為避免毛坯制件表面劃傷、劃痕等缺陷,各次拉伸凹模選用硬質合金材料。使用硬質合金組合凹模后,盡管各次拉伸凹模的使用壽命得到一定程度的提高,但毛坯制件...
發布時間: 2022 - 05 - 16
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過去的幾十年里,氧化鈹一直是用于射頻電阻器和大功率應用終端的主要基板材料。雖然氧化鈹非常適合電子行業的高功率應用,但其粉塵顆粒有毒。如果吸收了氧化鈹顆粒,它們是可能會導致中毒,而這是一種肺部炎癥。由于全球范圍內新出現的健康和安全法規,各行業正在限制氧化鈹作為陶瓷基板材料。因此,電子行業正在尋找環保的基板材料來替代氧化鈹。氮化鋁的早期開發是在1960年代,也是用于陶瓷封裝。氮化鋁陶瓷基板有什么性質?生產工藝流程是什么樣的?" title="氮化鋁陶瓷基板有什么性質?生產工藝流程是什么樣的?"/氮化鋁陶瓷基板一、氮化鋁和氧化鈹基板的性質:經過廣泛研究和開發,隨著熱導率的提高,氮化鋁已成為代替氧化鈹的基板材料。雖然它不能作為氧化鈹的100%直接替代品,但它無毒、操作安全,并且其導熱率遠高于氧化鋁并接近氧化鈹。圖1看出氮化鋁、氧化鈹和氧化鋁的電氣和物理特性,氮化鋁的介電常數為8.9,高于氧化鈹,這是電路設計人員關注的問題,因為它會導致高并聯電容。因此,為氧化鈹制定的設計規則不能用于氮化鋁陶瓷基板??梢栽趲в械X器件的設計中引入調諧電路,以克服額外電容的影響。氮化鋁可用的熱分析數據使設計人員能夠將這種襯底材料用于高功率微波應用,也是1996年氮化鋁陶瓷基板的電阻器和終端的器件上首次被實現。在幾十年前,為氧化鋁和氧化鈹陶瓷開發的標準厚膜漿料系統,工程師們發現它不...
發布時間: 2022 - 05 - 16
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碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料(C/SiC)因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點,在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃,適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比,C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,結構減重50%~70%。如航天飛機的頭錐、舵面、進氣道和機身等采用C/SiC∶復合材料做防熱結構,使整個航天飛機結構總量僅占總重量的10%;用作衛星遠地點支控、軌控發動機推力室,不僅減輕了結構重量.而且提高了燃燒室溫度,增加了使用范圍,提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制備主要有4類工藝:①液相工藝,包括反應熔滲法(RMI)、先驅體轉化法(PIP)和溶膠-凝膠法;②氣相工藝,如化學氣相滲透法(CVD);③固相工藝,即熱壓燒結法,此法結合了漿料浸漬和高溫高壓燒結的工藝;④組合工藝,如CVI與PIP工藝結合。液相法中的液相硅滲透法(LSI)和PIP法因其工藝制備條件相對易操作而備受關注。LSI工藝制備的C/C-SiC∶復合材料,是在C/C多孔體中滲入熔融硅進行原位反應生成 SiC基體材料,同時完成致密化的。液相硅滲透法因原材料,具有反應簡單、制備周期短等特點;但也存在高溫液相硅對纖維性能的損傷、以及碳質基體與纖維增強體...
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