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2022 - 05 - 25
點擊次數: 4568
氮化鋁具有高熱導率、良好的電絕緣性、低介電常數、無毒等性能,應用前景十分廣闊,特別是隨著大功率和超大規模集成電路的發展,集成電路和基片間散熱的重要性也越來越明顯。因此,基片必須要具有高的導熱率和電阻率。為滿足這一要求,國內外研究學者開發出了一系列高性能的陶瓷基片材料,其中主要包括:Al2O3、BeO、AlN、BN、Si3N4、SiC,其中氮化鋁是綜合性能最優良的新型先進陶瓷材料,被認為是新一代高集...
2022 - 05 - 23
點擊次數: 858
近年來隨著國內外磁力驅動泵的迅速發展,根據泵所輸送介質的特殊性,并結合泵所要承受的力學特殊性對泵的材料進行更新,在泵設計中采用了許多新的特性材料,今天我們就講講磁力驅動泵使用的這些特殊材料?! √沾刹牧蠈儆谑裁床牧??他的性能特點是什么?" title="陶瓷材料屬于什么材料?他的性能特點是什么?"/         (1) 隔離...
2022 - 05 - 16
點擊次數: 756
什么是氮化硅陶瓷?氮化硅是一組具有高強度、斷裂韌性、硬度、耐磨性和良好的化學和熱穩定性的先進工程陶瓷。由于具有優異的性能組合,氮化硅陶瓷可以制作各種結構,在電子、化工、機械等行業應用廣泛。氮化硅陶瓷是多晶復合材料,由嵌入無定形或部分結晶玻璃相基質中的氮化硅晶粒(單晶)組成。一、氮化硅(Si3N4)陶瓷概述氮化硅陶瓷是一種無機物質,化學式為Si3N4。它是一種重要的結構陶瓷材料,具有高硬度、固有潤滑...
2022 - 05 - 16
點擊次數: 765
1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌...
2022 - 05 - 16
點擊次數: 763
過去的幾十年里,氧化鈹一直是用于射頻電阻器和大功率應用終端的主要基板材料。雖然氧化鈹非常適合電子行業的高功率應用,但其粉塵顆粒有毒。如果吸收了氧化鈹顆粒,它們是可能會導致中毒,而這是一種肺部炎癥。由于全球范圍內新出現的健康和安全法規,各行業正在限制氧化鈹作為陶瓷基板材料。因此,電子行業正在尋找環保的基板材料來替代氧化鈹。氮化鋁的早期開發是在1960年代,也是用于陶瓷封裝。氮化鋁陶瓷基板有什么性質?...
2022 - 05 - 16
點擊次數: 464
碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料(C/SiC)因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點,在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃,適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比,C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,結構減重50%~70%。如航...
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News 陶瓷技術
1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌性。(5)良好的機械加工性能。2.2 黑色金屬拉伸對模具材料的選擇原則模具材料的選擇原則:不同材料的模具,熱處理、表面狀態不同、與被加工材料的親和性、抗高溫摩擦粘結的程度也不同。因此,需要根據拉伸材料的性質、表面質量要求、生產批量等因素,恰當、經濟地選擇模具材料。通常拉伸硬材料時使用軟質模具材料,而加工軟質材料,應使用硬質模具材料。2.3 防護殼體拉伸模材料的選擇將各次拉伸凹模材料都選用冷作模具鋼(如Cr12MoV、Cr12等),熱處理后進行氮化處理。在實際生產中,第一次拉伸20件左右,制件表面出現明顯的劃傷,不得不去拋光模具。由于經常拋光凹模,制件尺寸超差,致使模具報廢,一度使生產無法進行。由于該制件批量較大,為保證模具具有較高的使用壽命,同時為避免毛坯制件表面劃傷、劃痕等缺陷,各次拉伸凹模選用硬質合金材料。使用硬質合金組合凹模后,盡管各次拉伸凹模的使用壽命得到一定程度的提高,但毛坯制件表面也經常出現劃傷、劃痕等缺陷,需要拋光模具。由于硬質合金材料硬度較高,拋光比較困難。3 模具產生劃傷的原因及解決措施3.1 模具產生劃傷的原因不銹鋼板材在拉伸成形過程中,材料在變形流動過程中要產生很大的抗力,即使模具表面粗糙度很低,工件與模具之間必然要產生摩擦力。由于不銹鋼材料與模具材料具有一定的粘合性,加劇了工件與模具表面的相互摩擦。另外,不銹鋼板材在拉伸成形過程中,由于其內部金屬晶格要發生錯...
發布時間: 2022 - 05 - 16
瀏覽次數:765
1 引言所示防護殼體是某環保設備的零件之一,材料為不銹鋼 SUS304L,生產批量較大。裝配后,制件外落在設備上,故要求其表面質量較為嚴格,拉伸后要求制件表面劃傷、劃痕不超過 0.10mm。該制件成形采用落料、3次拉伸工序。2 拉伸模材料的選擇2.1 金屬薄板拉伸對模具材料的要求(1)較高的硬度,良好的耐磨性。(2)良好的抗粘附性。(3)良好的熱處理性能(淬硬性、淬透性、微變形等)。(4)一定的韌性。(5)良好的機械加工性能。2.2 黑色金屬拉伸對模具材料的選擇原則模具材料的選擇原則:不同材料的模具,熱處理、表面狀態不同、與被加工材料的親和性、抗高溫摩擦粘結的程度也不同。因此,需要根據拉伸材料的性質、表面質量要求、生產批量等因素,恰當、經濟地選擇模具材料。通常拉伸硬材料時使用軟質模具材料,而加工軟質材料,應使用硬質模具材料。2.3 防護殼體拉伸模材料的選擇將各次拉伸凹模材料都選用冷作模具鋼(如Cr12MoV、Cr12等),熱處理后進行氮化處理。在實際生產中,第一次拉伸20件左右,制件表面出現明顯的劃傷,不得不去拋光模具。由于經常拋光凹模,制件尺寸超差,致使模具報廢,一度使生產無法進行。由于該制件批量較大,為保證模具具有較高的使用壽命,同時為避免毛坯制件表面劃傷、劃痕等缺陷,各次拉伸凹模選用硬質合金材料。使用硬質合金組合凹模后,盡管各次拉伸凹模的使用壽命得到一定程度的提高,但毛坯制件...
發布時間: 2022 - 05 - 16
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碳纖維增強碳化硅陶瓷基復合材料(C/SiC)因具有高強度、高硬度、抗氧化、抗蠕變以及高溫下抗磨損性好、耐化學腐蝕性優良、熱膨脹系數和相對密度較小等特點,在航空航天等高溫熱結構材料方面有著廣泛的應用前景。C/SiC的使用溫度為 1650℃,適用于長壽命航空發動機。與鈦合金、高溫合金和金屬間化合物相比,C/SiC可將工作溫度提高 300~500℃,推力提高30%~100%,結構減重50%~70%。如航天飛機的頭錐、舵面、進氣道和機身等采用C/SiC∶復合材料做防熱結構,使整個航天飛機結構總量僅占總重量的10%;用作衛星遠地點支控、軌控發動機推力室,不僅減輕了結構重量.而且提高了燃燒室溫度,增加了使用范圍,提高了安全性和可靠性。C/C-SiC制備主要有4類工藝:①液相工藝,包括反應熔滲法(RMI)、先驅體轉化法(PIP)和溶膠-凝膠法;②氣相工藝,如化學氣相滲透法(CVD);③固相工藝,即熱壓燒結法,此法結合了漿料浸漬和高溫高壓燒結的工藝;④組合工藝,如CVI與PIP工藝結合。液相法中的液相硅滲透法(LSI)和PIP法因其工藝制備條件相對易操作而備受關注。LSI工藝制備的C/C-SiC∶復合材料,是在C/C多孔體中滲入熔融硅進行原位反應生成 SiC基體材料,同時完成致密化的。液相硅滲透法因原材料,具有反應簡單、制備周期短等特點;但也存在高溫液相硅對纖維性能的損傷、以及碳質基體與纖維增強體...
發布時間: 2022 - 05 - 16
瀏覽次數:464
陶瓷板的耐磨性是研究中最多的特性之一,已在許多不同的應用中進行了探索。耐磨性一般是指材料抵抗某些機械作用(如磨損和摩擦)造成的材料損失的能力。在這篇文章中可以理解到陶瓷基板中的陶瓷材料耐磨性,小展將重點介紹陶瓷板材料的磨損測試、它們的重要性以及陶瓷磨損測試的常用方法。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?"/一、什么是陶瓷基板磨損測試?需要注意陶瓷材料可以耐磨且堅韌,但不是特別硬,而硬質材料可以耐磨但不完全堅韌。換句話說,耐磨性不是材料的韌性或硬度的同義詞。在磨損的原因可分為粘著磨損、刮擦磨損、表面疲勞磨損和腐蝕磨損。陶瓷板材料磨損試驗或磨損試驗的本質,一般來說,是確定陶瓷材料在規定條件下承受磨粒磨損的能力,然后使用這些數據來確定最有效地使用材料的應用類型。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" title="氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?" style="text-align: center;"/在耐磨性測試期間,通常會考慮某些因素。這些是材料的固有表面特性,例如硬度、強度、延展性和加工硬化。除此之外,需要注意的其他基本因素包括表面光潔度、潤滑、負載、速度、腐蝕以及溫度和相對表面的特性。氧化鋁陶瓷基板規格,陶瓷耐磨性怎么樣?"...
發布時間: 2022 - 05 - 12
瀏覽次數:794
絕緣陶瓷材料廣泛應用于什么中?陶瓷刀具材料有何特點?不銹鋼廚具對我們來說并不陌生,人類首先接觸到的是鐵制品,根據鐵制品的不足研制出了不銹鋼廚具,之后不銹鋼是始終貫穿著我們的日常生活。如今隨著科技不斷創新和發展,人們為了規避不銹鋼刀的缺點研制出了陶瓷刀具。那么不銹鋼刀具和陶瓷刀具哪個更好呢?面對市場上琳瑯滿目的商品我們又該如何選擇呢?下面我們一起來了解一下吧。不銹鋼刀的優缺點:從材質上來說,不銹鋼刀堅固耐用,不易生銹,滿足廚房食材的一切需求??梢杂脕砬胁?、剁肉、砍骨等,刀刃比較鋒利,居家使用更便利。使用時更加安全、省力。不銹鋼唯一不足的是,用來切食物時,容易使食物中的營養流失,另外長時間使用后,廚刀易變鈍,這時還需要磨刀來恢復鋒利度。陶瓷刀的優缺點:陶瓷刀可以完美的彌補不銹鋼刀的缺點,很好的保留食物營養,且廚刀表面不容易發生氧化。陶瓷刀的材質一般采用的是高密度材料,具有更好的抑菌效果,另外由于因為它的非金屬性能,長時間使用不易生銹,其鋒利度與鋼刀相比要高。但又因為其材質問題,不能用來砍骨和切比較堅硬的食材,只能用來切瓜果蔬菜。不銹鋼和陶瓷刀哪種更好用?通過上面對兩者優缺點的闡述,都有其可取之處,購買時應該結合自身的使用情況來選擇。如果單從居家日常使用的話,陶瓷刀會更好用些,因其可以保留營養的流失,并且也比較輕便,鋒利度也比較高,可以很好的滿足居家多種需求。如果家中經常以肉類為主的話,...
發布時間: 2022 - 05 - 12
瀏覽次數:682
先進工業精密陶瓷材料的背景需求:隨著現代科學技術的高速發展,迫切要求研制與發展具有特殊性能的新一代陶瓷材料,這是因為由離子鍵和共價鍵結合的先進陶瓷材料,有著金屬材料和其他高分子材料所不具備的高模量,高硬度、耐磨損、耐高溫、耐腐蝕、抗侵蝕、良好的生物相容性以及優異的電學,光學、磁電、壓電、熱電等特性。從而在航空航天,國防軍工、機械化工、生物醫療、信息電子、核電與新能源等眾多領域得到越來越多的應用,已經成為國家某些重大工程和尖端技術中不可或缺的關鍵材料,因此具有重要的科學價值和國家戰略意義。近二十年來,在國家重大工程和尖端技術中對陶瓷材料及其制備技術也提出了更高的要求,例如:航天工業火箭發射中液氫液氧渦輪泵用的氮化硅陶瓷軸承在低溫條件下,無滑狀態下高速運轉,要求陶瓷軸承強度高,耐磨損,韌性好、表面可加工精度高。激光武器需使用大功率大尺寸Nd-YAG激光透明陶瓷,導彈天線罩需使用高透波高強度陶瓷材料,核電站主泵用的大尺寸陶瓷密封環需要長壽命,可靠性高。精密陶瓷是什么東西?發展前景如何?" title="精密陶瓷是什么東西?發展前景如何?"/特別是地球衛星拍攝地面目標的對地監測使用的碳化硅陶瓷反射鏡,除了高彈性模量,低熱膨脹系數和小比重,要求高精度、表面如鏡面和大尺寸(直徑:1米至幾米),這對大尺寸結構陶瓷材料的成型技術、燒結技術、加工技術都是一個挑戰。又如在...
發布時間: 2022 - 05 - 07
瀏覽次數:587
本文主要是說說氮化鋁陶瓷加工技術為什么這么難?  1、基于較高的體積電阻率、絕緣強度、熱導率、較低的熱膨脹系數和介電常數,可用于:大功率半導體器件的絕緣基片、大規模和超大規模集成電路的散熱片和封裝基片?! ?、基于高聲波傳導速度特性,也用于:高頻信息處理機中的表面波器件?! ?、基于高耐火性及高溫化學穩定性,可用于:制作在1300-2000℃下工作的坩堝?! ∧敲吹X陶瓷基板為什么這么難加工呢?  高電阻率、高熱導率和低介電常數是電子封裝用基片材料的最基本要求。封裝用基片還應與硅片具有良好的熱匹配、易成型、高表面平整度、易金屬化、易加工、低成本等特點和一定的力學性能。      陶瓷由于具有絕緣性能好、化學性質穩定、熱導率高、高頻特性好等優點,成為最常用的基片材料。常用的陶瓷基片材料有氧化鈹、氧化鋁、氮化鋁等,其中氧化鋁陶瓷基板的熱導率低,熱膨脹系數和硅不太匹配;氧化鈹雖然有優良的性能,但其粉末有劇毒;而氮化鋁陶瓷具有高熱導率、好的抗熱沖擊性、高溫下依然擁有良好的力學性能,被認為是最理想的基板材料?! ∮捎诘X陶瓷具有優良的熱、電、力學性能,并且具有又脆又硬的兩種材質特征,普通CNC無法有效的對其進行加工,尤其是在加工陶瓷過程中會產生大量的硬而脆的陶瓷粉塵對機床造成嚴重的侵蝕,還有就是普通CNC的剛性不夠強,在加工過程中會產生振動,這樣很有可能會造...
發布時間: 2021 - 12 - 13
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